裝置：脫硫工(gōng)藝由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副産物(wù)、脫硫廢水處理系統、煙氣系統自控、石膏處理系統、廢水系統、控制電(diàn)氣系統和在線監測系統組成。
       脫硫原理：當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分(fēn)散成細小(xiǎo)的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化和中(zhōng)和反應在吸收塔底部的儲液區完成并形成石膏。
       主要工(gōng)藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓後進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的淨煙氣進行換熱降溫，降溫後的煙氣進入吸收塔下(xià)部後折流向上。同時由塔頂噴淋層向下(xià)噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生(shēng)吸收發應。反應後的潔淨飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫後由煙囪排出，反應産生(shēng)的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水後，送至真空皮帶過濾機進一(yī)步脫水，産生(shēng)脫硫副産品（石膏）。
       優點：脫硫效率高（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大(dà)，可與大(dà)型鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外(wài)火(huǒ)電(diàn)廠該法脫硫裝置投運率一(yī)般可達98%以上）；對煤種變化的适應性強（無論是含硫量大(dà)于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工(gōng)藝都能适應），尤其适應高硫煤；吸收劑資(zī)源豐富，價格便宜；脫硫副産物(wù)便于綜合利用；技術更新較快。
       缺點：工(gōng)藝流程較複雜(zá)，占地面積大(dà)，一(yī)次性建設投資(zī)相對較大(dà)，運行費(fèi)用高，設備容易結垢。
       适用範圍：适合大(dà)型企業進行煙氣脫硫

       裝置：脫硫裝置由增壓機、吸收塔、吸收循環泵、氧化風機等設備組成。
       脫硫原理：采用菱鎂礦經過煅燒生(shēng)成的氧化鎂,氧化鈣作爲脫硫吸收劑，将氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統制成氫氧化鎂，氫氧化鈣在脫硫吸收塔内與煙氣充分(fēn)接觸，煙氣中(zhōng)的二氧化硫與漿液中(zhōng)的氫氧化鎂,氫氧化鈣進行化學反應生(shēng)成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣，脫除燃煤煙氣中(zhōng)的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物(wù)質，淨化燃煤煙氣。
       優點：脫硫率高（可達95%以上）；占地面積較小(xiǎo)，一(yī)次性投資(zī)較少；運行費(fèi)用低；、運行可靠，不會發生(shēng)積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；适用範圍廣；脫硫廢液回收價值高。
       缺點：系統較複雜(zá)；鎂鹽價格較高；在我(wǒ)(wǒ)國綜合利用效率低
       适用範圍：廣泛适用于電(diàn)力行業、冶金燒結機煙氣、工(gōng)業鍋爐、紙(zhǐ)廠等的脫硫工(gōng)程。

       裝置：脫硫工(gōng)藝由預分(fēn)離(lí)器、吸收裝置、解吸裝置、胺淨化裝置組成
       脫硫原理：該工(gōng)藝利用有機胺溶劑的堿性吸收煙氣中(zhōng)的酸性氣體(tǐ)SO2，并利用解吸裝置使SO2從胺液中(zhōng)脫離(lí)出來，得到高純度的飽和SO2，有機胺再生(shēng)并循環使用，SO2可用來制硫酸或硫磺。
       優點：脫硫效率高（效率在99%以上）；工(gōng)藝流程簡單，需吸收液制備系統，系統操作、維護簡單可靠；系統腐蝕小(xiǎo)；無二次污染，副産品硫酸和硫磺的商(shāng)業價值高；吸收液具有較高的抗氧化性、熱穩定性和化學穩定性；吸收液具有低起泡性；吸收液的選擇性好，對煙氣中(zhōng)SO2濃度幾乎沒有限制。
       缺點：一(yī)次投資(zī)較大(dà)，需硫磺或硫酸回收等下(xià)遊配套裝置；再生(shēng)蒸汽消耗量較大(dà)，能耗成本較高；有機胺氧化過程中(zhōng)生(shēng)成的少量熱穩定鹽需要脫除。
       适用範圍：有機胺法一(yī)般應用于煉油廠脫除H2S,該工(gōng)藝在選擇性脫除H2S上已經取得了巨大(dà)成功。

亞硫酸鈉法蘭

       裝置：脫硫工(gōng)藝包括煙氣預處理、SO2吸收、吸收劑再生(shēng)、SO2回收和産品純化等工(gōng)序。
       脫硫原理：該工(gōng)藝以亞硫酸鈉爲吸收劑，在低溫條件下(xià)吸收煙氣中(zhōng)二氧化硫，生(shēng)成亞硫酸氫鈉。飽和溶液通過加熱、分(fēn)解重新産生(shēng)SO2可用于制硫酸或硫磺。由于水的蒸發而使亞硫酸鈉結晶，亞硫酸鈉結晶經溶解後再用作吸收劑循環使用，故也稱之爲“亞硫酸鈉循環法”。
       優點：脫硫率高；操作管理方便，适應強；吸收塔壓力損失小(xiǎo)；回收的SO2濃度高，用途較廣；吸收劑可循環使用。
       缺點：吸收劑的消耗量大(dà)；氧化副産品 Na2SO4的分(fēn)離(lí)困難，結晶水合物(wù)中(zhōng)含有亞硫酸鈉造成 2 次污染；投資(zī)運行費(fèi)用高。
       适用範圍：适合處理大(dà)氣量的煙氣。

       裝置：主要由配漿、洗滌脫硫和固液分(fēn)離(lí)等工(gōng)序組成。
       脫硫原理：工(gōng)業中(zhōng)用含氧化鋅物(wù)料配制成氧化鋅漿液，在吸收設備中(zhōng)與低濃度SO2煙氣充分(fēn)接觸，利用氧化鋅與SO2反應生(shēng)成亞硫酸鋅，通過鼓入空氣将亞硫酸鋅與亞硫酸氫鋅氧化爲硫酸鋅。
       優點：副産品經濟價值高；由于脫硫劑的供應與脫硫副産物(wù)後續處理能夠與冶煉廠生(shēng)産相結合，因此工(gōng)藝流程短且清潔環保、運行成本較低。
       缺點：不能通過氧化就地再生(shēng)，需更換新的吸附劑；氧化鋅使用成本較高；氧化鋅吸收液脫硫效率不高；吸收液沉降堵塞嚴重；設備腐蝕磨損嚴重；脫硫副産物(wù)分(fēn)離(lí)難以達到要求等。
       适用範圍：一(yī)般适用于硫化氫濃度較低的氣體(tǐ)，多用于鉛鋅冶煉行業

氨法
       裝置：以氨（液氨、氨水等）作吸收劑，脫除煙氣中(zhōng)的SO2并回收副産物(wù)硫酸铵的煙氣脫硫工(gōng)藝。主要由煙氣系統、吸收塔系統、氨/水系統、氧化空氣系統、硫铵分(fēn)離(lí)系統組成。
       脫硫原理：适用範圍廣，不受含硫量、鍋爐容量的限制；脫硫效率很高（很容易達到95%以上）；吸收劑易采購；氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的适應性；氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高；副産品硫酸氨價值高，經濟效益好；環境效益好，無二次污染物(wù)；設備不易結垢；占地面積小(xiǎo)。氨法的特點是SO2的可資(zī)源化，可将污染物(wù)SO2回收成爲高附加值的商(shāng)品化産品。副産品硫铵是一(yī)種性能優良的氮肥，在我(wǒ)(wǒ)國具有很好的市場前景。
       優點：氨易揮發；亞硫酸铵氧化的困難；硫铵易結晶；亞硫铵氣溶膠不好控制。
       适用範圍：氨法煙氣脫硫技術适用于氨來源可靠的地區，可以廣泛應用于火(huǒ)電(diàn)廠鍋爐煙氣脫硫、鋼鐵行業燒結機煙氣脫硫、化肥企業及其它工(gōng)業窯爐煙氣脫硫。該技術适用于燃用高中(zhōng)低含硫量煤種的各種爐型，目前在我(wǒ)(wǒ)國已取得應用的裝置中(zhōng)，燃煤的含硫量爲0.4%～8%。

吸附法
       裝置：主要由煙氣預處理、吸附劑、SO2回收系統等
       脫硫原理：主要利用多孔性固體(tǐ)吸附劑處理含硫煙氣，使煙氣中(zhōng)所台的SO2組分(fēn)吸附于固體(tǐ)表面上，以達到煙氣脫硫的目的。
       優點：對低濃度SO2具有很高的淨化效率；設備簡單；操作方便，可實現自動控制；能有效地回收SO2，實現廢物(wù)資(zī)源化。
       缺點：選擇性差；吸附劑的選擇複雜(zá)；對高濃度SO2效率低。
       适用範圍：适用于小(xiǎo)型、分(fēn)散、間歇性的污染源治理。

       裝置：主要由吸收劑漿液制備系統、噴霧幹燥吸收塔、布袋除塵器或電(diàn)除塵器等組成
       脫硫原理：該系統有石灰漿制備、噴霧幹燥塔和布袋除塵器（或靜電(diàn)除塵器）三部分(fēn)組成。該系統通過高速旋轉噴霧頭将石灰漿噴入噴霧幹燥塔，與煙氣中(zhōng)酸性物(wù)充分(fēn)接觸并起中(zhōng)和反應，利用煙氣中(zhōng)的餘熱使石灰漿液中(zhōng)的水分(fēn)蒸發，脫硫後的煙氣經除塵器除塵後排放(fàng)。
       優點：設備簡單，投資(zī)和運行費(fèi)用低，可利用率高；占地面積小(xiǎo)；脫硫産物(wù)呈幹态,無廢水排放(fàng)；運行可靠,不會産生(shēng)結垢和堵塞；低水耗，低電(diàn)耗。
       缺點：以石灰漿作爲吸收劑,品質要求嚴格,價格高；副産品利用價值不高。
       适用範圍：脫硫率大(dà)約75%-90%，隻适合中(zhōng)、低硫煤燃燒脫硫。

       裝置：主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、吸收劑再循環系統、自控和在線監測系統等組成。
       脫硫原理：從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環流化床反應器喉部，在這裏與水、脫硫劑和還具有反應活性的循環幹燥副産物(wù)相混合，石灰以較大(dà)的表面積散布，并且在煙氣的作用下(xià)貫穿整個反應器。然後進入上部筒體(tǐ)，煙氣中(zhōng)的飛灰和脫硫劑不斷進行翻滾、摻混，一(yī)部分(fēn)生(shēng)石灰則在煙氣的夾帶下(xià)進入旋風分(fēn)離(lí)器，分(fēn)離(lí)捕捉下(xià)來的顆粒則通過返料器又(yòu)被送回循環流化床内，生(shēng)石灰通過輸送裝置進入反應塔中(zhōng)。由于接觸面積非常大(dà)，石灰和煙氣中(zhōng)的SO2能夠充分(fēn)接觸，在反應器中(zhōng)的幹燥過程中(zhōng)，SO2被吸收中(zhōng)和。
       優點：固體(tǐ)吸附劑利用率高；脫硫效率高（在90﹪以上）；工(gōng)程投資(zī)費(fèi)用、運行費(fèi)用和脫硫成本較低；工(gōng)藝流程簡單，系統設備少；占地面積較小(xiǎo)；能源消耗低；可實行大(dà)型化，投入産出比高；腐蝕性低；産物(wù)是固态，便于放(fàng)置。
       缺點：設備磨損比較嚴重，系統壓力降大(dà)；對于吸收劑的要求高；實現自動化比較困難；副産品的化學性質不太穩定。
       适用範圍：适用于電(diàn)廠鍋爐、熱電(diàn)站鍋爐、工(gōng)業窯爐、燃油發電(diàn)機組、垃圾焚化爐。

電(diàn)廠脫硫工(gōng)藝流程圖及原理
       電(diàn)廠在進行脫硫脫硝的時候方法是不一(yī)樣的，所以其工(gōng)藝流程也不相同，下(xià)面，就具體(tǐ)給大(dà)家分(fēn)享一(yī)下(xià)。
       脫硫工(gōng)藝又(yòu)分(fēn)爲兩種，具體(tǐ)的流程介紹是
       一(yī)、雙堿法脫硫工(gōng)藝
       1、吸收劑制備與補充；2、吸收劑漿液噴淋；3、塔内霧滴與煙氣接觸混合；4、再生(shēng)池漿液還原鈉基堿；5、石膏脫水處理。
       二、石灰石-石膏法脫硫工(gōng)藝
       脫硫脫硝工(gōng)藝簡介
       1、石灰石—石膏濕法脫硫

 

       工(gōng)藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔内，吸收漿液與煙氣按觸混合，煙氣中(zhōng)的二氧化硫與漿液中(zhōng)的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，産物(wù)爲石膏。脫硫後的煙氣經過除霧器除去(qù)霧滴，從煙囪排放(fàng)。
       2、脫硝
       （1）SNCR法（選擇性非催化還原法）
       工(gōng)藝流程：SNCR工(gōng)藝以爐膛爲反應器，在850-1050℃溫度範圍内，在無催化劑的作用下(xià)，直接向爐膛内噴入還原劑氨水或尿素，與NOx發生(shēng)反應，将NOx還原爲N2從而降低NOx排放(fàng)濃度，此種工(gōng)藝的的脫硝效率在30-50%之間。
       （2）SCR法（選擇性催化還原法）

       脫硝
       燃燒煙氣中(zhōng)去(qù)除氮氧化物(wù)的過程，防止環境污染的重要性，已被尖銳地提了出來。工(gōng)藝分(fēn)爲：SCR和SNCR。這兩種工(gōng)藝除了由于SCR使用催化劑導緻反應溫度比SNCR低外(wài)，其他并無太大(dà)區别，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。
       中(zhōng)文名        脫硝
       原理           去(qù)除氮氧化物(wù)

       概念
       爲防止鍋爐内煤燃燒後産生(shēng)過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分(fēn)爲燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒後脫硝。
       脫硝技術
       根據水泥窯氮氧化物(wù)的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大(dà)類：
       一(yī)類是從源頭上治理。控制煅燒中(zhōng)生(shēng)成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分(fēn)解爐和管道内的分(fēn)段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。
       另一(yī)類是從末端治理。控制煙氣中(zhōng)排放(fàng)的NOx，其技術措施：①“分(fēn)級燃燒+SNCR”，國内已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國内已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲隻有三條線實驗；③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國内水泥脫硝還沒有成功經驗；④生(shēng)物(wù)脫硝技術（正處于研發階段）。
       總之，國内開(kāi)展水泥脫硝，尚屬探索示範階段，還未進行科學總結。各種設計工(gōng)藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物(wù)排放(fàng)有多少等都将經受實踐的檢驗。

       脫硝的系統工(gōng)程
       水泥企業采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業一(yī)家之事。它受到不少制約。不僅涉及生(shēng)産、流通、分(fēn)配和消費(fèi)，而且涉及到工(gōng)業、農業、商(shāng)業、交通、公安、能源、物(wù)價、環保、安全監管和質檢等政府多個部門。
       采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量多）。水泥脫硝一(yī)般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又(yòu)是通過合成氨轉換而生(shēng)産出來的，可是合成氨單位産品綜合能耗相當高。
       現以重慶18條2500t/d線脫硝爲例，若NOx排放(fàng)的本底值爲1000mg/Nm³左右，NOx排放(fàng)要降到500 mg/Nm³以下(xià)，年減排NOx爲21060噸，則必須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。既相當于消耗合成氨15570噸→必然增加化工(gōng)廠綜合能耗25691噸（标煤）→經信委必然增加化工(gōng)廠天然氣用量和用電(diàn)指标→必然增加化工(gōng)廠合成氨水污染物(wù)排放(fàng)（化學需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、氰化物(wù)0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發酚0.031噸、硫化物(wù)0.156噸、排水量155700噸）→勢必涉及到環保部門對合成氨生(shēng)産企業污染物(wù)控制總量指标→涉及物(wù)價部門如何确定用于水泥工(gōng)業脫硝的氨水、尿素價格以及化工(gōng)廠增用天然氣價格如何确定→涉及增加運送氨水、尿素到水泥廠的社會運量及公安交通安全暢通→涉及農業主管部門将尿素、氨水調出農業系統→涉及市政府節能、減排辦公室對水泥企業脫硝增加了單位産品能源消耗和廢棄物(wù)排放(fàng)量如何考核→涉及國家标準制定部門修改相關标準→涉及質監部門對水泥産品質量标準檢驗等。