袋式除塵器是一(yī)種幹式濾塵裝置。它适用于捕集細小(xiǎo)、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物(wù)的過濾作用對含塵氣體(tǐ)進行過濾，當含塵氣體(tǐ)進入袋式除塵器後，顆粒大(dà)、比重大(dà)的粉塵，由于重力的作用沉降下(xià)來，落入灰鬥，含有較細小(xiǎo)粉塵的氣體(tǐ)在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體(tǐ)得到淨化。
       中(zhōng)文名     袋式除塵器
       外(wài)文名     bag filter
       功能        捕集細小(xiǎo)、幹燥、非纖維性粉塵
       屬性        幹式濾塵裝置
       特點        除塵效率高

簡介
       袋式除塵器是一(yī)種幹式濾塵裝置。濾料使用一(yī)段時間後，由于篩濾、碰撞、滞留、擴散、靜電(diàn)等效應，濾袋表面積聚了一(yī)層粉塵，這層粉塵稱爲初層，在此以後的運動過程中(zhōng)，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大(dà)的濾料也能獲得較高的過濾效率。随着粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大(dà)時，會把有些已附着在濾料上的細小(xiǎo)塵粒擠壓過去(qù)，使除塵器效率下(xià)降。另外(wài)，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量下(xià)降。因此，除塵器的阻力達到一(yī)定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下(xià)降。

工(gōng)作原理
       袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分(fēn)不開(kāi)的。含塵氣體(tǐ)由除塵器下(xià)部進氣管道，經導流闆進入灰鬥時，由于導流闆的碰撞和氣體(tǐ)速度的降低等作用，粗粒粉塵将落入灰鬥中(zhōng)，其餘細小(xiǎo)顆粒粉塵随氣體(tǐ)進入濾袋室，由于濾料纖維及織物(wù)的慣性、擴散、阻隔、鈎挂、靜電(diàn)等作用，粉塵被阻留在濾袋内，淨化後的氣體(tǐ)逸出袋外(wài)，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體(tǐ)逆洗法去(qù)除，清除下(xià)來的粉塵下(xià)到灰鬥，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去(qù)除，從而達到清灰的目的，清除下(xià)來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分(fēn)不開(kāi)的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步，影響其應用範圍和使用壽命。
       過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物(wù)做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴着粉末重複的附着于濾袋外(wài)表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也随之增大(dà)；脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開(kāi)啓，高壓氣包内的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小(xiǎo)到一(yī)定的程度了，機械清灰工(gōng)作會停止工(gōng)作。

分(fēn)類
       根據“布袋除塵器分(fēn)類及規格性能表示方法”的國家标準，布袋除塵器分(fēn)爲五類。 清灰方法是布袋除塵器分(fēn)類的主要标志(zhì)
       （1）機械振動類
       用機械裝置（含手動、電(diàn)磁或氣動裝置）使濾袋産生(shēng)振動而清灰的布袋除塵器，有适合間隙工(gōng)作的非分(fēn)室結構和适合連續工(gōng)作的分(fēn)室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
       （2）分(fēn)室反吹類
       采取分(fēn)室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下(xià)，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
       （3）噴咀反吹類
       以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均爲非分(fēn)室結構）。
       （4）振動、反吹并用類
       機械振動（含電(diàn)磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均爲分(fēn)室結構）。
       （5）脈沖噴吹類
       以壓縮空氣爲清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間内放(fàng)出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

       袋式除塵器本體(tǐ)結構主要由上部箱體(tǐ)、中(zhōng)部箱體(tǐ)、下(xià)部箱體(tǐ)（灰鬥）、清灰系統和排灰機構等部分(fēn)組成。
       袋式除塵器性能的好壞，除了正确選擇濾袋材料外(wài)，清灰系統對袋式除塵器起着決定性的作用。爲此，清灰方法是區分(fēn)袋式除塵器的特性之一(yī)，也是袋式除塵器運行中(zhōng)重要的一(yī)環。

結構型式
       1、按濾袋的形狀分(fēn)爲：扁形袋（梯形及平闆形）和圓形袋（圓筒形）。
       2、按進出風方式分(fēn)爲：下(xià)進風上出風及上進風下(xià)出風和直流式（隻限于闆狀扁袋）。
       3、按袋的過濾方式分(fēn)爲：外(wài)濾式及内濾式。
       濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一(yī)般不超過120℃，經過矽硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一(yī)般不超過250℃，棉毛織物(wù)一(yī)般适用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下(xià)含塵氣體(tǐ)。

日常運轉
       袋式除塵器的運轉可分(fēn)爲試運轉與日常運轉。進行試運轉時，必須對系統的單一(yī)部件進行檢查，然後作适應性運轉，并要作部分(fēn)性能試驗。在日常運轉中(zhōng)，仍應進行必要的檢查，特别是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能産生(shēng)的影響。在機器開(kāi)動之後，應密切注意袋式除塵器的工(gōng)作狀況，做好有關記錄。

一(yī)、試運轉
       在新的袋式除塵器試運行時，應特别注意檢查下(xià)列各點：
       1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
       2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

       3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、松口、磨損等情況發生(shēng)，投運後可目測煙囪的排放(fàng)情況來判斷。
       4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生(shēng)，積灰嚴重時會影響主機的生(shēng)産。
       5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工(gōng)作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，将使附着粉塵層被清落掉，成爲濾袋洩漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢複過濾作業，将使阻力很快地恢複并逐漸增高起來，影響其使用效果。
       兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一(yī)般希望清灰周期盡可能的長一(yī)些，使除塵器能在經濟的阻力條件下(xià)運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中(zhōng)進行調整達到較佳的清灰參數。
       在開(kāi)始運轉的時間，常常會出現一(yī)些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分(fēn)等将給新裝置造成損害。
       氣體(tǐ)溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀态，運轉就會發生(shēng)振動。一(yī)旦停止運轉，溫度急劇下(xià)降，再重新起動時就又(yòu)會産生(shēng)振動。根據氣體(tǐ)溫度來選用不同類型的風機。
       設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去(qù)效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二、日常運行
       在袋式除塵器的日常運行中(zhōng)，由于運行條件會發生(shēng)某些改變，或者出現某些故障，都将影響設備的正常運轉狀況和工(gōng)作性能，要定期地進行檢查和适當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物(wù)料。應注意的問題有：
       1、運行記錄
       每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中(zhōng)必須定期進行測定，并準确地記錄下(xià)來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體(tǐ)溫度，主電(diàn)機的電(diàn)壓、電(diàn)流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工(gōng)作情況，濾袋的工(gōng)況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。
       2、流體(tǐ)阻力
       U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味着濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰鬥積灰過多以緻堵塞濾袋、氣體(tǐ)流量增多等情況。而壓差降低則意味着出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體(tǐ)或各分(fēn)室之間有洩漏現象、風機轉速減慢(màn)等情況。
       3、安全
       袋式除塵器要特别注意采取防止燃燒、爆炸和火(huǒ)災事故的措施。在處理燃燒氣體(tǐ)或高溫氣體(tǐ)時，常常有未完全燃燒的粉塵、火(huǒ)星、有燃燒和爆炸性氣體(tǐ)等進入系統之中(zhōng)，有些粉塵具有自燃着火(huǒ)的性質或帶電(diàn)性，同時，大(dà)多數濾料的材質又(yòu)都是易燃燒、磨擦易産生(shēng)積聚靜電(diàn)的，在這樣的運轉條件下(xià)，存在着發生(shēng)燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火(huǒ)、防爆措施，如：
       （1） 在除塵器的前面設燃燒室或火(huǒ)星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體(tǐ)完全燃燒或把火(huǒ)星捕集下(xià)來。
       （2）采取防止靜電(diàn)積聚的措施，各部分(fēn)用導電(diàn)材料接地，或在濾料制造時加入導電(diàn)纖維。
       （3）防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
       （4）人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中(zhōng)毒。

防止爆炸
       1、粉塵爆炸的特點
       （1）粉塵爆炸要比可燃物(wù)質及可燃氣體(tǐ)複雜(zá)一(yī)般地，可燃粉塵懸浮于空氣中(zhōng)形成在爆炸濃度範圍内的粉塵雲，在點火(huǒ)源作用下(xià)，與點火(huǒ)源接觸的部分(fēn)粉塵首先被點燃并形成一(yī)個小(xiǎo)火(huǒ)球。在這個小(xiǎo)火(huǒ)球燃燒放(fàng)出的熱量作用下(xià)，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、着火(huǒ)燃燒現象産生(shēng)，這樣火(huǒ)球就将迅速擴大(dà)而形成粉塵爆炸。
       （2）粉塵爆炸發生(shēng)之後，往往會産生(shēng)二次爆炸這是由于在剛爆炸時，有不少粉塵沉積在一(yī)起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當爆炸形成的沖擊波或氣浪将沉積粉塵重新揚起時，在空中(zhōng)與空氣混合，濃度在粉塵爆炸範圍内，就可能緊接着産生(shēng)二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比剛開(kāi)始的爆炸要嚴重得多。
       （3）粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中(zhōng)燃燒時會釋放(fàng)出能量，井産生(shēng)大(dà)量氣體(tǐ)，而釋放(fàng)出能量的快慢(màn)即燃燒速度的大(dà)小(xiǎo)與粉體(tǐ)暴露在空氣中(zhōng)的面積有關。因此，對于同一(yī)種固體(tǐ)物(wù)質的粉體(tǐ)，其粒度越小(xiǎo)，比表面積則越大(dà)，燃燒擴散就越快。如果這種固體(tǐ)的粒度很細。以至可懸浮起來，一(yī)旦有點火(huǒ)源使之引燃，則可在短時間内釋放(fàng)出大(dà)量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中(zhōng)去(qù)，緻使該空間内氣體(tǐ)受到加熱并絕熱膨脹，而另一(yī)方面粉體(tǐ)燃燒時産生(shēng)大(dà)量的氣體(tǐ)，會使體(tǐ)系形成局部高壓，以緻産生(shēng)爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
       （4）粉塵爆炸與燃燒的區别大(dà)塊的固體(tǐ)可燃物(wù)的燃燒是以近于平行層向内部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放(fàng)比較緩慢(màn)。所産生(shēng)的熱量和氣體(tǐ)可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下(xià)形成明火(huǒ)燃燒，而在通風不好的情況下(xià)。可形成無煙或焰的隐燃。
       （5）可燃粉塵分(fēn)類粉體(tǐ)按其可燃性可劃分(fēn)爲兩類：一(yī)類爲可燃；一(yī)類爲非可燃。可燃粉體(tǐ)的分(fēn)類方法和标準在不同的國家有所不同。

       ② 溫度的檢測。爲了解除塵器溫度的變化情況，控制着火(huǒ)點，一(yī)般在除塵器入口處，灰鬥上分(fēn)别裝上若幹溫度計。
       ③ CO的檢測。對于大(dà)型除塵設備因體(tǐ)積較大(dà)，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生(shēng)燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一(yī)台CO檢測裝置，以幫助檢測，隻要除塵器内任何地方發生(shēng)燃燒現象，煙氣中(zhōng)的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯鎖，以便及時停止除塵器系統的運行。
       （5）設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大(dà)的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成爲一(yī)項必不可少的措施，但是除塵器一(yī)般不設避雷針。
       （6）配套部件防爆在除塵器防爆措施中(zhōng)選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工(gōng)況中(zhōng)的粉塵竄入電(diàn)氣負載内誘發誘導産生(shēng)爆炸危險。除塵器運行時電(diàn)氣負載、元件在電(diàn)流傳輸接觸時，甚至導通中(zhōng)也難免産生(shēng)電(diàn)擊火(huǒ)花，放(fàng)電(diàn)火(huǒ)花誘導超過極限濃度的塵源氣體(tǐ)爆炸也是易發生(shēng)的事，電(diàn)氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素産生(shēng)。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電(diàn)磁閥都應當用防爆産品。
       （7）防止火(huǒ)星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生(shēng)爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中(zhōng)，爐子中(zhōng)的已燃粉塵有可能随風管氣流進入箱體(tǐ)，而使堆積在濾布上的粉塵着火(huǒ)，造成事故。
爲防止火(huǒ)星進入袋式除塵器，應采取如下(xià)措施：
       ① 設置預除塵器和冷卻管道。因爲設有旋風除塵器或惰性除塵器作爲預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火(huǒ)星。用這種方法太細的微粒火(huǒ)星不易捕集，多數情況下(xià)微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之後設置冷卻管道，并控制管内流速，使之盡量低。這是一(yī)種比較可靠的技術措施，它可使氣體(tǐ)在管内有充分(fēn)的停留時間。
       ② 冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體(tǐ)冷卻法。爲保證袋式除塵器内的含塵氣體(tǐ)安全防火(huǒ)，冷卻用水量是控制供給的。大(dà)部分(fēn)燃燒着的粉塵一(yī)經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，爲使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。

       标準
       AQ 煤礦用袋式除塵器
       DL/T 514-2004 電(diàn)除塵器
       JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器
       JB/T 6409-2008煤氣用濕式電(diàn)除塵器
       MT 159-1995 礦用除塵器
       JC/T 819-2007水泥工(gōng)業用CXBC系列袋式除塵器
       JC 837-1998 建材工(gōng)業用分(fēn)室反吹風袋式除塵器
       JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器
       JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器

市場現狀
       我(wǒ)(wǒ)國對布袋除塵器需求巨大(dà)，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我(wǒ)(wǒ)國“十二五”規劃對環境保護提出了高的需求，水、氣、聲、渣都将應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中(zhōng)在煙塵治理領域，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收幹料等性能，在國内外(wài)的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工(gōng)業是大(dà)氣污染的主要來源之一(yī)，我(wǒ)(wǒ)國鋼産量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算後每年更換濾料600萬平方米。

發展曆程
       袋式除塵是一(yī)種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開(kāi)始應用。當時隻是使用一(yī)些挂袋，工(gōng)作效率較低。1881年德國Betch工(gōng)廠的機械振動清灰袋除塵器開(kāi)始商(shāng)業化生(shēng)産。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術，使得袋式除塵器實現了除塵、清灰連續操作，處理量提高數倍，濾袋壓力較穩定。特别是1957年TVReinauer發明的脈噴型（脈沖）袋式除塵器，被認爲是袋式除塵技術的一(yī)次重大(dà)發現，它不但操作和清灰連續，濾袋壓力損失趨于穩定，處理氣量進一(yī)步增大(dà)，而且内部無運動部件，濾布壽命長且結構簡單。20世紀70年代以後，袋除塵器技術向大(dà)型化發展。美、日、澳及歐州等國家，結合大(dà)規模工(gōng)業生(shēng)産，相繼開(kāi)發了大(dà)型袋式除塵器應用于燃煤電(diàn)站、幹法水泥口轉窯窯尾和電(diàn)爐除塵。單台過濾面積超過10000m²的不在少數。